印刷設備在模機時為什么搖蓋尺寸有大??？

印刷設備在模機時為什么搖蓋尺寸有大??？德利小編帶您來了解一下，紙箱設備在生產模切產品時，產品尺寸為什么會產生誤差，有的是一邊大一邊小，為常見的就是，經過印刷模切后紙箱搖蓋出現一邊大一邊小的狀況，為什么呢？

  一般而言，印刷模切尺寸變化是由兩個方面的問題產生的，其中由于模切棍產生的速差引起的相對比較多。紙箱設備是紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。紙箱設備自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部采用plc+顯示屏控制,大大方便操作，是自動化規模生產必不可少的設備。紙箱設備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充適用紙箱規格內，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規格時，手調整使用。紙箱機械按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。當然模具制作精度也會引起模切尺寸誤差，包括模具安裝造成的尺寸誤差等，這里就不一樣詳述，今天先給大家介紹下關于速差引起的質量問題
  一、由于優力膠墊的磨損(零部件失效的一種基本類型)導致整個滾筒直徑變小，造成上下轉速不一致。
  當模切膠墊周長發生變化時，紙箱模切尺寸也會發生變化，所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。

二、模切棍產生的速差引起
  引起速差的原因當模切壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢，上下棍的速度一快一慢就會產生速差。紙箱機械按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。
  當瓦楞紙板剛進入模切時，模切壓力開始加壓，這個時候由于紙板剛進入，整個轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。
  由于紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉速發生變化，所以尾部的紙板尺寸發生變化，導致上下搖蓋尺寸不一樣。
  由此可見，模切生產過程中，模切膠墊的選用是非常關鍵的，在購買模切膠墊的選用是非常關鍵的，在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優力騰挪的壽命。

本文章德利紙箱設備編輯整理，轉載請注明出處。

上一個：半自動壓合式粘箱機操作流程

下一個：紙箱設備容易引起的八大質量問題